ERP实施的主要步骤参见下表（这里只以制造工厂生产型ERP为例，不含财务人事后勤）

△△△亲身经历ERP

我在某跨国公司在中国的工厂主持推行过ERP，并编写过推行辅导手册《谁动了我ERP》，当时用的是用友ERP（现在他们换成了德国的SAP/ERP）

后来自己创业开外贸工厂，也用了ERP（蓝天ERP）

有人说用ERP要专业人士等等，实际上在导入阶级确要专业人士对ERP操作进行培训，而参加培训的人只要会办公软件操作即可，并不需要什么深厚的软件操作水平

以我公司为例（只使用ERP中的生产计划管理功能）：大货工程师编制派把产品BOM资料输入ERP系统→业务员负责把成品订单数据输入ERP→PMC经理负责操作系统运算物料配件需求→采购员导出"采购订单"→供应商送货→入仓数据+出仓数据→专门文员输入系统。这些输入操作三分种就学会了

△△△ERP推行的步骤

1）选择自己中意的ERP；

2）确定ERP控制范围；

3）全厂职员培训；

4）操作者训；

5）制定物料、成品编码规则；

6）按5）的规则，编制成品货号对应的BOM；

7）清理物料库存，按6）的物料编码登记造册；

8）把6）7）输入ERP系统；

9）导入运作阶段

如果是从0开始的新工厂，那就省略）7），更方便了

△△△第一阶段：含1）2）3）4）

1）现行的各个ERP是模块化的，功能大同小异，主要取决于服务的好坏，比如选择那些在自己所在行业用户较多的ERP

2）确定ERP的使用范围，有4个应注意：

一是如果工厂有成品装配车间，又有配件（例如：五金）车间

有一朋友，他工厂把五金车间与成品装配车间同时进入ERP，结果很难运作，我叫他把五金车间当作供应商管理，而ERP只用于成品组装，这一下子就顺了

二是，经常使用的量大的低值易耗品，最好也用保证最低库存的方法，人工控制，不要用ERP运算需求

三是，标签随成品订单变化而变化，如果用ERP控制输出内容，那么每一次成品订单来了，都要改ERP里的资料，很麻烦，最好用人工控制

四是，在ERP里设置：物料的最低起订量及物料损耗等

3）全员培训的目的是使全员重视起来，培训的重点是两个：一是严格按流程运作；二是提交单据时必须写准物料或成品编码，数量一定要准确

4）操作人员培训，是使ERP各操作人员会使用ERP，当然还包括操作内容分配及操作权限

例如：在大型企业里，工程师有权输入BOM资料，但一旦输入则无权更改，如果要更改就要出《工程变更通知》并经审批交由专人更改

△△△第二阶段，资料编制，包括5）6）7）8）

5）制定成品、物料编码规则。这个规则要有一点内行的人去制定（另文详述）

6）按编码规则编制BOM资料，如果己经开了好些年的工厂，成品货号很多，平时资料不全，要补BOM资料就要费点神了

下图就是从ERP导出的BOM表

（注意：ERP储存的是数据文字信息而不是表格，ERP按预设要求可以生存表单）

7）清理库存物料，登记造册，关键是编码正确、数量要准（另文详述）

△△△第三阶段

8）把6）7）输入ERP系统，最好在假期停产时做这件事，关键是不要输错，输错就麻烦了

△△△第四阶段：导入运作阶段，这阶段的过程是：

业务员把成品订单资料输入ERP→PMC启动ERP系统运算物料需求→采购员操作生成采购订单→供应商送货IQC检查合格入仓→PMC查物料库存看是否齐料→齐料的打印发料单→仓管发料→上线组装→成品入仓→出货

下图是PMC导出的"套料单"交仓管发料

上述过程中的：供应商的送货入仓数、仓管发料数、成品入仓数、成品出货数，还有退料数、换料数、报废数等等，一定要有专门的文员输入系统

整个ERP的功能参见下表：

△△△日常维护

要有专业的人维护ERP，养一个人是划不来的，可与卖ERP的公司签合同，后期维护付费找他们即可。一是解决系统异常，二是清理无效数据

ERP的实施，基本上分析以下几个阶段，项目启动与调研、流程设计与优化、系统安装调试与培训、系统上线交付，以及售后服务！

每个阶段有没有每个阶段的重点，适合自己的方式才是最好的！