工厂生产管理中的人、机、料、法、环，你懂多少？我觉得题主更想问：在实际的工厂管理中，怎样做好人、机、料、法、环因素的控制？针对以上，根据实际自己从事的岗位谈谈应该怎样管控。

07年参加工作，到18年，已经有11年的工作经验，做过生产管理、工艺管理、品质管理工作，当然都是从小喽啰一步步慢慢累积上来的，针对5M1E（人机料法环）各环节应该怎们做，做以下分享：

1、人：什么岗位需要什么人，合适的人放置在合适的岗位上。

企业管理需要的人员：总监、经理、主任、班长、技能工、普通员工。每个岗位对于人员的综合技能是不一样的。做为一个经理既要有规划能力，又要有执行力，又要有沟通力，是一个综合全面的人才；对于普通员工只要知道怎么操作不会出错就好了。所以在实际的生产管理中，对于管理者首先要明白

这个岗位的要求是什么？再针对要求，再去找合适的人员填补岗位就OK。

2、机：生产设备，状态最佳。

企业生产用的机器设备都可以归结到机这个因素中，但不知道“机”在就可以了，要确保“机”处于受控的状态。根据机器设备的年度大修计划、月度修理、维护保养、TPM、每天点检、操作规程等都是确保机器处于受控状态。只有机器设备处于受控状态，生产管理才能真正落实，不可能每天救火去开展。这里面需要学习的方法有很多。

3、料：提供符合顾客要求的物料。

符合顾客要求，出了性能还有外观。按照“天下大同”的思想，只要主机厂和外协配套厂按照要求提供合格物料就好了，根本就不要检验。理想很丰满，现实很骨干。为了警察，小偷会盛行。所以这不仅有了采购部门采购物料，还有品质部门监控物料符合质量要求。监控物料符合质量要求。

4、法：以企业发展相适宜的方法。

为什么是相适宜的方法？任何企业的发展不可能是一蹴而就的！都是经历了漫长的演变而成！ISO9000/14000/18000是企业管理好的方法，那每个企业都在用吗！未必，小的作坊可能就没有用，等发展到一定程度以后才会采取与企业相适宜的方法。小老板开始管理10人团队的时候，需要下通报、下通知吗？这个肯定不要，自己一吼，所有人都知道了。等到企业发展到1000人的时候，老板还用吼吗？这就不管用了。每个阶段的方法不一样，只要与自己企业现状相符合才是最好的。

5、环：环境因素，不可忽视。

记得一家企业发生过这样的一件事情，夏天生产的时候，由于温度关系，阻尼胶特别黏，生产员工操作就让厂家把黏性降低。到了冬天的时候，温度下降，车间不是恒温生产，阻尼胶不黏，造成无法生产。这也是环境因素造成不良的真实案例。还有生产车间的噪音、粉尘、有毒物质都属于环境因素，这些不处理好，一是国家这关过不去，而是企业员工这关也不好过。

其实人、机、料、法、环几个因素单独分开有相互作用，它们相互推动企业朝着持续前进。人、机、料、法、环囊括了生产企业的各方面的要素，最终落实在于标准化，关于人员的资质、岗位的配置、设备维护保养、设备点检、失败案例等等都需要经过总结而成形成标准化的内容，从而推动企业的快速发展。最典型的例子，每个企业中做的5S，也是和人机料法环相对应，如果需要了解的，大家可以留言，“标准的力量”会告诉大家5S和人机料法环一一对应关系。

谢谢！

开展人机料法环整改活动分析，可以首先推进5S管理，5s管理可以作用于人的观念发生改变，再来搞人机料法环整改活动分析，这样思想上重视起来了，一系列的措施和方法就能有效的推广，其次在开展5s管理和人机料法环活动分析的时候，要适当引进基层员工参与活动，管理，决策。管理层在推进工作做了一段时间后，要进行分析总结，在实施中深化和反思，这样才能带领组织效益更上一层楼。

现场方面注意点很多，现场管理传言“一紧二松三垮台四重来”是有依据的，在此简要说说个人观点。大家共勉吧

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